ヘルメットの誕生: 最初から最後まで Kask の Protone

ヘルメットがどのように作られるのかを正確に学びます

オリ・ウッドマン著

公開日: 2017 年 7 月 11 日午後 1 時

BikeRadar は最近、イタリアにある Kask の生産施設を訪問し、最新のインモールド ヘルメットがどのように製造されているかを学びました。

私たちがその生産を観察した正確なモデルは、Kask が長年にわたって実績を上げてきた Protone 道路蓋でした。 このプロセスとそのわずかなバリエーションにより、Kask はイタリアで年間約 800,000 個のヘルメットを生産しています。

最新のインモールド ヘルメットは、シェルとライナーという 2 つの重要な部品で構成されていると考えることができます。 以下のシェルの作成から始めます。

その後、あらかじめ混合された色を使用して、ペイントが手作業で機械に追加されます。

ペイントの各層が乾燥するまでに約 40 分かかります。

これらの部品は木型に配置され、事前にプログラムされた CNC マシンがプラスチックに通気口やエッジを精密にカットします。

ここでの色の変更に混乱しないでください。工場ではさまざまな色のオプションを扱っています。

ヘルメットのライナーは、金型内で EPS フォームの顆粒を膨張させることによって作られます。 粉末状の泡は、蒸気と圧力の組み合わせを受けると膨張します。

残念ながら、次に何が起こるのか写真撮影は許可されませんでしたが、大きなヘルメットサンドイッチを作るという表現が最も適切です。

大きくて恐ろしい機械の向かい合う 2 つの側面には、実質的にヘルメットの上部と下部となるものが積み込まれています。 次に、人間の手足がすべて邪魔にならないようにすると、最初のスターウォーズ映画のゴミ圧縮機のシーンを思い出させる方法で機械が組み立てられます。

約 6 分後、半分が再び分離され、シェルとライナーが結合された、ほぼ完成に近いヘルメットの形が残ります。

最後に、ヘルメットが Kask の販売代理店ネットワークを通って最終的にライダーの頭に届く前に、品質管理チェックが完了します。

視聴者開発マネージャー

元 BikeRadar スタッフの Oli は、車輪やエンジン、モーターが付いているものなら何でも情熱を持っています。 技術的な詳細に対する鋭い目と、物事がどのように機能するかについての一般的な好奇心により、Oli はテストまたは執筆している製品について独自の洞察を得ることがよくあります。 古い自動車に対する異常な興味により、彼は貧しいながらも幸せを感じています。

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